Haftschicht
Die erste Schicht wird entsprechend dem Material und der freigegebenen Beschichtungsspezifikation ausgewählt.
Jewins bietet PVD-Beschichtungslösungen für Edelstahlschmuckmarken und unterstützt einheitliche Goldtöne und reproduzierbare Qualität vom freigegebenen Muster bis zur Serienproduktion.

Physical Vapor Deposition (PVD, physikalische Gasphasenabscheidung) ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächen auf vorbereitetem Edelstahlschmuck. Oberflächenvorbereitung, Schichtaufbau, Farbkontrolle und Prüfung werden für jedes Projekt festgelegt.


Die erste Schicht wird entsprechend dem Material und der freigegebenen Beschichtungsspezifikation ausgewählt.
Eine Funktionsschicht trägt zur gewünschten Oberfläche und zur projektbezogen festgelegten Leistungsfähigkeit bei.
Die Deckschicht verfeinert das freigegebene Erscheinungsbild; der genaue Aufbau hängt vom Produkt ab.

Stimmen Sie Muster und Nachbestellungen auf die freigegebene Farbreferenz ab.

Wählen Sie eine Beschichtungsspezifikation entsprechend dem vorgesehenen Produkteinsatz.

Besprechen Sie geeignete Schutzmaßnahmen und Prüfungen für die vorgesehene Umgebung.

Dokumentierte Spezifikationen unterstützen Prüfungen bei wiederholter Produktion.

Eine einheitliche, freigegebene Oberfläche unterstützt die Produktpräsentation.
Edelstahl bietet eine stabile Grundlage für eine im Projekt freigegebene PVD-Oberfläche.
Edelstahl 316L ist das Standardmaterial; jedes Produkt folgt seiner freigegebenen Spezifikation.
Besprechen Sie die Anforderungen an die Oberflächenveredelung von Ringen, Armbändern, Ketten, Anhängern und Ohrringen.
Freigegebene Farbmuster und Chargenprüfungen unterstützen ein einheitliches Erscheinungsbild.

Wählen Sie Oberflächenveredelung, Beschichtungsspezifikation und Freigabeverfahren entsprechend der Produktpositionierung, dem erwarteten Einsatz und dem Budget.






Die Dickenangaben sind Referenzbereiche. Farbnamen beschreiben das Erscheinungsbild; das freigegebene Muster und die Projektspezifikation bleiben der Produktionsmaßstab.
Legen Sie für jedes Produkt einen freigegebenen Zielwert fest; daraus ergibt sich keine allgemeingültige Schichtdicke.
PROJEKTBEZOGEN
Definieren Sie die Schichten nach Farbe, Produkttyp, Beanspruchung und Budget.
3 METHODEN
Calotest, XRF oder Querschnittsanalyse können je nach Schichtaufbau und Messanforderung ausgewählt werden.
Musterbasiert
Geben Sie vor der Serienproduktion ein physisches Muster unter gleichbleibender Beleuchtung frei. Bewahren Sie die Referenz für Nachbestellungen auf.
Für den Einsatzzweck geeignet
Wägen Sie Schichtaufbau, Dicke, Produktgeometrie, erwartete Beanspruchung und Zielkosten gegeneinander ab, statt allein nach der Dicke auszuwählen.

01Prüfen und bereiten Sie die Edelstahloberfläche vor.
02Reinigen Sie jedes Schmuckstück vor der Beschichtung.
03Ein spezialisierter Beschichtungspartner bringt die vereinbarten Schichten auf.
04Vergleichen Sie fertige Chargen mit dem freigegebenen Farbmuster.
05Prüfen Sie vor dem Verpacken die Beschichtungsabdeckung und das Gesamterscheinungsbild.
Die Prüfungen folgen der freigegebenen Produktspezifikation und dem projektspezifischen Prüfplan. Methoden und Annahmekriterien variieren je nach Artikel.

Vergleichen Sie die Messwerte mit dem freigegebenen Zielwert.

Verwenden Sie eine vereinbarte Haftungsprüfung und ein entsprechendes Annahmekriterium.

Vergleichen Sie unter gleichbleibender Beleuchtung mit der freigegebenen Referenz.

Veranlassen Sie relevante Prüfungen, wenn das Projekt diese erfordert.

Prüfen Sie bewegliche Teile und das Erscheinungsbild der Charge nach dem vereinbarten Plan.
Relevante Unterlagen können für das jeweilige Produkt und Projekt besprochen werden. Jeder Bericht gilt nur für den darin genannten Aussteller, das Muster, das Datum und den Geltungsbereich.

Guangzhou Miss Jewelry Co., Ltd. ist nach ISO 9001:2015 für das Qualitätsmanagementsystem im Bereich Design und Produktion von Schmuck, ausgenommen Edelmetalle, zertifiziert. Zertifikat ZC25AQDB00132S wird mit seinem angegebenen Geltungsbereich und seiner Gültigkeitsdauer gezeigt.

Bericht CTT2509013416EN dokumentiert ein PASS-Ergebnis hinsichtlich der Anforderungen an die Elementzusammensetzung der Sorte 316L gemäß ASTM A276/A276M-25 ausschließlich für den geprüften 1022CB-12mm-Kastenschnallenkörper.

Bericht CTT2302010869EN dokumentiert PASS-Ergebnisse für Nickelfreisetzung, Blei und Cadmium für das eingereichte Ringmuster aus Edelstahl. Das Ergebnis ist auf dieses Muster begrenzt.

Dieser historische Musterbericht dokumentiert durchschnittlich gemessene Beschichtungsdicken von 0.539 μm für Ti und 0.141 μm für Au am eingereichten Verschlussmuster. Daraus ergibt sich keine Aussage über alle Produkte oder die laufende Produktion.
Die Schichtdicke wird durch die freigegebene Produktspezifikation und den geprüften Geltungsbereich festgelegt. Sprechen Sie uns an, um Ihren Zielwert zu prüfen.
PVD kann für Produkte zum täglichen Tragen in Betracht gezogen werden; die Leistung hängt von Material, Oberfläche, Nutzung und Pflege ab.
Zu den Optionen gehören Goldtöne, Roségold, dunkle Oberflächen und projektbezogene Farbtöne, vorbehaltlich der Musterfreigabe.
Ein Beschichtungsziel kann für das Produkt und den vorgesehenen Einsatz vereinbart werden; jeder technische Wert benötigt einen projektspezifischen Nachweis.
Wir können OEM/ODM-Projekte und lieferantenkoordinierte PVD-Oberflächen von der Musterentwicklung bis zur Produktion besprechen.
Bestätigen Sie das freigegebene Farbmuster, die Stahlsorte, die Beschichtungsspezifikation, Menge, Prüfungen, Verpackung und Lieferplanung.
Nennen Sie uns Ihre Zielfarbe, den Produkttyp, die Bestellmenge und Ihre Prüfanforderungen. Wir können die Projektspezifikation gemeinsam mit Ihnen prüfen.