Couche d’adhérence
La couche initiale est choisie en fonction du matériau et des spécifications de revêtement approuvées.
Jewins propose des solutions de revêtement PVD aux marques de bijoux en acier inoxydable, afin de favoriser des teintes dorées homogènes et une qualité reproductible, des échantillons approuvés à la production en série.

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé de revêtement sous vide utilisé pour créer des finitions décoratives sur des bijoux en acier inoxydable préalablement préparés. La préparation de surface, la structure des couches, le contrôle de la couleur et les inspections sont définis pour chaque projet.


La couche initiale est choisie en fonction du matériau et des spécifications de revêtement approuvées.
Une couche fonctionnelle contribue à la finition souhaitée et aux performances définies pour le projet.
La couche supérieure affine l’aspect approuvé ; la structure exacte dépend du produit.

Alignez les échantillons et les commandes récurrentes sur la référence de couleur approuvée.

Choisissez les spécifications du revêtement en fonction de l’usage prévu du produit.

Discutez des protections et des essais adaptés à l’environnement visé.

Les spécifications consignées facilitent les contrôles lors des productions récurrentes.

Une finition approuvée homogène contribue à la présentation du produit.
L’acier inoxydable fournit une base stable pour une finition PVD approuvée dans le cadre du projet.
L’acier inoxydable 316L est le matériau par défaut ; chaque produit suit ses spécifications approuvées.
Discutez des exigences de finition pour les bagues, bracelets, chaînes, pendentifs et boucles d’oreilles.
Les échantillons de couleur approuvés et les inspections par lot favorisent l’homogénéité visuelle.

Choisissez la finition, les spécifications du revêtement et la méthode d’approbation en fonction du positionnement du produit, de l’usage prévu et du budget.






Les valeurs d’épaisseur sont des plages de référence. Les noms des couleurs décrivent l’aspect ; l’échantillon approuvé et les spécifications du projet restent la norme de production.
0.1–0.5 μm
Plage de référence courante. L’épaisseur finale du revêtement est confirmée pour chaque produit et chaque couleur.
SELON LE PROJET
Définissez les couches en fonction de la couleur, du type de produit, de l’usure et du budget.
3 MÉTHODES
Le Calotest, la XRF ou l’analyse en coupe peuvent être choisis en fonction de la structure des couches et des exigences de mesure.
Fondé sur l’échantillon
Approuvez un échantillon physique sous un éclairage constant avant la production en série. Conservez la référence pour les commandes récurrentes.
Adapté à l’usage
Équilibrez la structure et l’épaisseur du revêtement, la géométrie du produit, l’usure prévue et le coût cible, au lieu de choisir uniquement en fonction de l’épaisseur.

01Inspectez et préparez la surface de l’acier inoxydable.
02Nettoyez chaque pièce avant le revêtement.
03Un partenaire spécialisé dans le revêtement dépose les couches convenues.
04Comparez les lots finis à l’échantillon de couleur approuvé.
05Inspectez la couverture du revêtement et l’aspect général avant l’emballage.
Les contrôles suivent les spécifications approuvées du produit et le plan d’essais du projet. Les méthodes et les critères d’acceptation varient selon l’article.

Comparez les mesures à l’épaisseur cible approuvée.

Utilisez un essai d’adhérence et un niveau d’acceptation convenus.

Comparez à la référence approuvée sous un éclairage constant.

Organisez les essais pertinents lorsque le projet l’exige.

Inspectez les pièces mobiles et l’aspect des lots selon le plan convenu.
Les documents pertinents peuvent être discutés pour le produit et le projet concernés. Chaque rapport s’applique uniquement à l’émetteur, à l’échantillon, à la date et au périmètre qu’il indique.

Guangzhou Miss Jewelry Co., Ltd. détient une certification de système de management de la qualité ISO 9001:2015 pour la conception et la production de bijoux, à l’exclusion des métaux précieux. Le certificat ZC25AQDB00132S est présenté avec son périmètre et sa période de validité indiqués.

Le rapport CTT2509013416EN consigne un résultat PASS au regard de la norme ASTM A276/A276M-25 pour les exigences de composition élémentaire de la nuance 316L, uniquement pour le corps de fermoir à boîte 1022CB-12mm testé.

Le rapport CTT2302010869EN consigne des résultats PASS pour la libération de nickel, le plomb et le cadmium dans l’échantillon de bague en acier inoxydable soumis. Le résultat est limité à cet échantillon.

Ce rapport historique sur un échantillon consigne des épaisseurs moyennes de revêtement mesurées de 0.539 μm pour le Ti et de 0.141 μm pour l’Au sur l’échantillon de fermoir soumis. Il ne constitue pas une affirmation portant sur tous les produits ou sur la production en cours.
L’épaisseur est définie par les spécifications approuvées du produit et le périmètre des essais ; demandez-nous d’examiner votre objectif.
Le PVD peut être envisagé pour des produits portés au quotidien ; les performances dépendent du matériau, de la finition, de l’usage et de l’entretien.
Les options comprennent des teintes dorées, l’or rose, des finitions foncées et des nuances définies par projet, sous réserve de l’approbation des échantillons.
Une épaisseur cible de revêtement peut être convenue selon le produit et l’usage prévu ; toute valeur technique nécessite des éléments justificatifs propres au projet.
Nous pouvons discuter de projets OEM/ODM et de finitions PVD coordonnées avec les fournisseurs, de l’échantillonnage à la production.
Confirmez l’échantillon de couleur approuvé, la nuance d’acier, les spécifications du revêtement, la quantité, les essais, l’emballage et le plan de livraison.

Indiquez-nous la couleur visée, le type de produit, la quantité commandée et les exigences d’essai. Nous pouvons examiner les spécifications du projet avec vous.
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